异性风机罩焊前打磨
打磨范围：所有焊缝两侧25-50mm。
操作方法：磨削长、长焊缝时，应采用角磨机或装有不锈钢碗刷的直柄磨床沿焊缝方向打磨；对于需要激光跟踪自动焊的焊缝，只能用直柄磨床打磨；在焊接附件较大的工件表面焊接附件时，用千叶片刀片对焊接面进行打磨。
技术要求：打磨金属光泽，保证焊接区域无氧化膜，打磨线与焊缝方向平行均匀，打磨深度不大于0.2mm。
去除异性风机罩表面划痕
研磨范围：用矩形框覆盖划痕区域。
磨削方法不一定沿矩形方向超出工具箱。
车体金属表面的抛光量应不超过2毫米；金属表面的抛光量应不超过2毫米，小零件应沿焊缝方向，严禁不规则打磨。
异常风机盖焊缝补强打磨
研磨范围：焊缝两侧25-50mm区域。
操作方法：角磨机应与磨光面平行，去除焊缝余高；当焊缝有凹陷时，不得损伤母材，严禁用千叶端的斜铲打磨表面。
技术要求：被打磨表面应光滑，母材不得损坏，母材去除量不得超过0.2mm，被打磨部位表面纹理应一致，不得沿焊缝方向不规则打磨。
清除异性风机罩上的焊接飞溅物
打磨范围：所有焊缝两侧各40-50mm。超出此范围的飞溅物应按表面划痕打磨方法进行打磨。
操作方法：用磨具沿焊缝方向打磨。
技术要求：打磨金属光泽，保证焊接区域无飞溅；打磨线与焊缝方向平行；打磨深度不大于0.2mm。
特殊形状用砂布砂轮抛光
磨削范围：对线孔等小空间的棱角进行打磨。
操作方法：操作方法：用装有砂布轮的直磨机对棱角进行打磨。
技术要求：被打磨表面应光滑，目视检查应符合图纸要求，接触时不得有锐边、尖角；母材无损伤，母材去除量不得超过0.2mm。
用刮刀去毛刺
磨削范围：零件加工后留下的尖角被抛光。
操作方法：用刮刀打磨尖角。
技术要求：磨削表面应光滑，目视检查应符合图纸要求，接触时不得有锐边、尖角；母材不得损坏，母材去除量不得超过0.2mm。
异常风机盖焊缝打磨
磨削范围：直线磨床用于磨削焊缝、起弧点和收弧点。
操作方法：用带旋转锉刀的直磨机打磨焊缝及分段焊接的起弧点和收弧点。
技术要求：焊缝打磨形状应与焊缝余高一致；
端虎起弧点和收弧点的磨削要求
技术要求：消除焊接缺陷时，表面无锐边、尖角；
母材无损伤，母材去除量不应超过0.2mm。